FAQs

Über das Unternehmen

Getriebemotoren sind von Jiangling oder Comer verfügbar. Achsen können mit ADR-Komponenten ausgestattet werden. Wiegesysteme können mit Avery Weigh-Tronix, Dinamica Generale oder Digi-Star konfiguriert werden.

Die Wiegegenauigkeit liegt innerhalb von ±2%. Flexible Wiegesystemoptionen sind verfügbar – von einfacher Echtzeit-Gewichtsüberwachung bis hin zur fortschrittlichen digitalen Rationskontrolle, einschließlich Instrumente von Dinamica Generale, Avery Weigh-Tronix und Digi-Star.

Der Elektro-Futteranschieber verwendet einen CATL-Akku, 160 A. Die Ladezeit beträgt 6–8 Stunden, die Arbeitszeit 8–10 Stunden. Die maximale Futteranschiebekapazität liegt bei 200 kg.

Der Mistsammler hat eine Reinigungsspannweite von 2,5–4,5 m. Er verwendet Schnecken-Materialförderung und eine vorderachsgelenkte Zweiradantriebsstruktur.

Ja. Der Bandförderer ist mit einer starken Magnetrolle ausgestattet. Die Förderleistung beträgt 74 m/min.

Die Gesamtmaschinengarantie beträgt 1 Jahr. Vor dem Versand wird eine Verschleißteilliste bereitgestellt, zusammen mit optionalen Ersatzteilen und Austauschempfehlungen.
Über unsere Produkte

Die Kapazität sollte auf dem Futterverbrauch einer oder mehrerer Gruppen pro Fütterung basieren. Für stabile Mischleistung sollte jede Charge üblicherweise 40%–90% des Nenn-TMR-Volumens füllen. Das effektive Arbeitsvolumen beträgt normalerweise ca. 85%–90% der Nennkapazität.

Der getestete Variationskoeffizient liegt unter 3%, wobei der beste Wert 0,48% erreicht. Dies unterstützt eine gleichmäßigere Rationsverteilung und ausgewogene Nährstoffaufnahme.

Verfügbare Materialien sind Q345-Manganstahl und NM400-Verschleißstahl. Die Schneckenblattdicke beträgt 16–20 mm, die Bodendicke 20 mm und die Seitenwanddicke 8–10 mm. Edelstahlauskleidungen können je nach Fütterungsintensität und Rationstyp kundenspezifisch angepasst werden.

Für gezogene Konfigurationen gilt als allgemeiner Leistungsrichtwert mindestens 8 PS pro Kubikmeter.

Kurzzeitiger belasteter Neustart wird unterstützt. Bei Einschneckenmodellen über 13 m³ beträgt die Nenn-Schneckendrehzahl 33 U/min. Bei Modellen unter 12 m³ liegt die Nenn-Schneckendrehzahl bei 31 U/min.

Die BS-Serie kann trockenen Rinderdung, Holzspäne, Reishülsen, Biogasrückstände, Sand und andere gängige Einstreumaterialien verarbeiten.

Streuweite und Einstreudicke können über die Kabinensteuerung angepasst werden, indem die Austragsklappen-Öffnung verändert und auf die Fahrgeschwindigkeit abgestimmt wird. Eine breitere Klappenöffnung erhöht die Austragsmenge.

Einstreumaterialien, insbesondere Sand, sind oft schwer und erzeugen hohen Widerstand beim Fördern. Ein Plungermotor liefert hohes Anlaufdrehmoment, sodass die Schnecke auch unter schwerer Last gleichmäßig anlaufen kann und das Verstopfungsrisiko reduziert wird.

Die BS-Serie Einstreumaschine ist als Aufbausystem konzipiert und kann mit verschiedenen LKW-Fahrgestellmarken kombiniert werden. Kapazitätsoptionen von 6 m³ bis 30 m³ sind für mittelschwere und schwere LKW-Konfigurationen verfügbar.

Die effektive Arbeitsstrecke hängt von der Kapazität ab. Typische Richtwerte sind unter 120 m für 8 m³, unter 150 m für 10 m³, unter 180 m für 12 m³ und unter 400 m für 30 m³.

Radlader können den Boden beschädigen und hinterlassen oft feine Futterreste, die schimmeln können. Der FC-Serie Futterrestsammler erreicht eine Sammelrate von bis zu 95% und integriert Wiege- und Mischfunktionen – effizienter als die Kombination aus Radlader und separatem Futtermischwagen.

Ja. Ein hochpräzises Wiegesystem ist integriert und zeigt an, wie viel Futter in jedem Stall verbleibt. Diese Daten helfen Betrieben, Futterrezepturen anzupassen und Fütterungskosten zu kontrollieren.

Die Bedienung ist einfach. Das selbstfahrende Design funktioniert ähnlich wie ein Automatikfahrzeug, und Sammel- sowie Austragsfunktionen werden über Tasten und Hebel aus der Kabine gesteuert. Eine Grundschulung reicht in der Regel für den täglichen Betrieb.

Ja. Das interne Schneckensystem lockert und mischt das gesammelte Futter während des Betriebs auf und verbessert die Schmackhaftigkeit. Es eignet sich für die Umverteilung an Jungrinder, Nachzuchttiere oder Trockensteher mit geringerem Nährstoffbedarf.

Für Betriebe unter 3.000 Tieren wird eine 12-m³-Einheit empfohlen. Für Betriebe über 3.000 Tieren eine 16-m³-Einheit. Für Betriebe über 10.000 Tieren werden zwei 12-m³-Einheiten oder zwei 16-m³-Einheiten empfohlen.

Eine Kratzfördererstruktur ist für die Futterverteilung vorzuziehen, da sie die physikalische Struktur der Ration nicht beschädigt und keine Futterschichtung verursacht. Im Vergleich zum Schneckenaustragsystem bietet der FS-Serie Futterverteilwagen niedrigeren Kraftstoffverbrauch, geringere Ausfallrate und eine Lebensdauer der Schlüsselteile, die mehr als fünfmal länger ist. Dies wurde im Betrieb auf 10.000-Tier Milchviehbetrieben verifiziert.

Es bleibt sehr wenig Futter nach dem Austrag zurück. Der getestete Restfuttergehalt beträgt ≤ 3 kg. Die Kratzfördererstruktur reinigt den Behälterboden gründlich und verhindert, dass Futterreste schimmeln und die Futteraufnahme oder Milchleistung beeinträchtigen.

Im Vergleich zu Schnecken-Futterverteilwagen gleicher Kapazität benötigt die Kratzfördererstruktur weniger Leistung. Beispielsweise kann ein 10–12 m³ Futterverteilwagen normalerweise mit einem 70–90 PS Traktor betrieben werden.

Das empfohlene Abstimmungsverhältnis zwischen Futterverteilwagen und Futtermischwagen liegt üblicherweise bei 1:1, oder der Futterverteilwagen kann etwas kleiner als die Futtermischwagen-Kapazität sein.

Das Futter wird über ein Kratzfördersystem mit ca. 1,2 m³/s gefördert und über ein Austragsband verteilt. Die Kette ist langlebig, wartungsfrei und hat eine typische Lebensdauer von 5–8 Jahren. Im verifizierten Betrieb auf 10.000-Tier Milchviehbetrieben funktioniert das System auch nach 10 Jahren täglichem 12-Stunden-Einsatz weiterhin.

Der Mistsammler wurde speziell für die Reinigungsbedürfnisse von Großviehbetrieben entwickelt, mit mehreren Kapazitätsoptionen für kleine, mittlere und große Betriebe. Im Vergleich zu einigen herkömmlichen Lösungen liegt der Fokus stärker auf Reinigungseffizienz, Betriebsstabilität und Standortanpassungsfähigkeit. Im Vergleich zu bestimmten Robotersystemen eignet er sich besser für offene Ställe, Laufgangställe und größere Fütterungs- oder Haltungsbereiche.

Üblicherweise wird Dieselantrieb verwendet, z.B. YUNNEI-Serie Dieselmotoren. Verschiedene Motorspezifikationen oder Leistungskonfigurationen können je nach Betriebsanforderungen gewählt werden – für stabilen und kontinuierlichen Außenbetrieb.

Das zentralisierte Steuerungssystem ermöglicht es einem einzelnen Bediener, den Reinigungsprozess durchzuführen.

Effiziente Mistentfernung reduziert die Verweilzeit von Mist auf Stallböden, senkt Geruch, Insektenbefall und Bakterienausbreitung. Sauberere Böden unterstützen zudem eine bessere Klauen- und Schwanzsauberkeit und tragen zu Tiergesundheit und Produktionseffizienz bei.

Für kleine und mittlere Betriebe können 5–6 m³ Modelle den routinemäßigen Reinigungsbedarf decken. Für mittlere und große Betriebe eignen sich Modelle ab 8 m³ besser für die tägliche Mistsammlung. Die Kapazitätswahl sollte auf Stalllayout, Reinigungshäufigkeit und Mistvolumen basieren.

Der Miststreuer ist mit einem einstellbaren Verteilsystem ausgestattet. Die typische Streubreite beträgt 12–18 m. Die rotierende Verteilscheibe hilft, Dünger gleichmäßig zu verteilen, Verschwendung zu reduzieren und eine bessere Bodennährstoffnutzung zu unterstützen.

Die Wartung ist dank der praktischen Konstruktion und des breiten Einsatzes verschleißfester Materialien einfach. Die Routinewartung umfasst hauptsächlich Restreinigung, Prüfung der Hydraulikleitungen und Inspektion der Verschleißteile. Im Vergleich zu vielen internationalen Hauptmarken bietet das Gerät niedrigere Wartungskosten und eine lange Lebensdauer.

Mehrere Kapazitätsoptionen stehen für kleine Betriebe, große Milchviehbetriebe und landwirtschaftliche Betriebe zur Verfügung. Die Kapazität reicht von 6 bis 20 Tonnen, abhängig von Traktorleistung, Feldbedingungen und Ausbringungsbedarf.

Der Elektrische Futteranschieber eignet sich für kleine, mittlere und große Betriebe.

Eine volle Ladung reicht in der Regel für einen ganzen Arbeitstag. Eine zentrale tägliche Ladung genügt normalerweise für den Routinebetrieb.

Ja. Arbeitsgeschwindigkeit und Fahrgeschwindigkeit können je nach Futterart, Stallbedingungen und täglichen Fütterungsanforderungen angepasst werden.

Das Siloentnahmegerät eignet sich für Fahrsilos, Silogruben, Silagehaufen und andere gängige Lagerformen. Stationäre, schienengeführte oder mobile Konfigurationen können je nach Lagermethode des Betriebs gewählt werden.

Fachgerechte mechanische Entnahme reduziert sekundäre Störungen und senkt das Risiko von Nährstoffverlusten. Sie unterstützt eine stabilere Futterqualität, indem die Silageanschnittfläche sauberer gehalten und unnötige Exposition reduziert wird.

Das Gerät unterstützt eine kontinuierliche und stabile Silageentnahme mit hoher Arbeitseffizienz – geeignet für Großbetriebe mit häufigem täglichem Fütterungsbedarf.

Eine grundlegende Bedienerkontrolle ist erforderlich. Die Konstruktion ist einfach, und Bediener können das Gerät nach einer Schulung routiniert einsetzen.

Der Silagewagen wird hauptsächlich für den Transport und die Verteilung von Raufutter wie Maissilage, Grassilage, Luzerne und Stroh eingesetzt. Je nach gewählter Konfiguration können auch körnige oder lose Materialien verarbeitet werden.

Verfügbare Austragsverfahren sind Bodenkettenförd austrag und hydraulischer Schubaustrag.

Eine optimierte Antriebsstruktur und ein effizientes Fördersystem tragen zu hoher Arbeitseffizienz bei niedrigerem Energieverbrauch bei – für geringere langfristige Betriebskosten.

Verschiedene Volumenoptionen und Funktionskonfigurationen sind je nach Betriebsgröße, Fütterungsablauf und Materialhandhabungsbedarf verfügbar.

Der Hauptunterschied liegt in der Fördertechnologie. Viele Systeme verwenden noch traditionelle Kratzkettenförderung, die geringere Effizienz und höhere Ausfallraten aufweist. UHAND setzt auf Hochgeschwindigkeits-Bandfördertechnologie mit einer Kapazität von bis zu 600 m³/h – für schnelleren, leiseren und energieeffizienteren Raufuttertransport.

Ja. Das eigenentwickelte Steuerungssystem arbeitet mit hochpräzisen Sensoren und Algorithmus-Korrektur. Testdaten zeigen, dass der Kraftfutterdosierfehler innerhalb von 0,5 kg kontrolliert werden kann. Für 10.000-Tier-Betriebe kann dieses Maß an Genauigkeit den jährlichen Futterverlust um mehr als 200.000 USD reduzieren.

Ja. UHAND hat Erfahrung mit Betriebsrenovierungsprojekten, darunter Jianquan Farm mit 10.000 Tieren und Qizhi Dairy mit 23.000 Tieren. Das System kann nach den bestehenden Standortbedingungen geplant werden, um sich an das vorhandene Layout und den Fütterungsablauf anzupassen.

UHAND entwickelt und fertigt sowohl die Steuerungssoftware als auch die Hardwareausrüstung intern – ohne Unterauftragsfertigung. Dies ermöglicht es den Werksingenieuren, direkt auf Systemprobleme zu reagieren, ohne auf Drittanbieter warten zu müssen – für einen unterbrechungsfreien Betriebsablauf.